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美容液の充填機・充填ライン（スポイト/小容量対応）｜ネオスターパック
美容液の充填機・生産ラインをお探しですか？美容液は高単価・少量・デリケートという特性から、速度だけでなく精度・衛生性・外観品質が重要です。ネオスターパックは、スポイト（ドロッパー）や小径ボトルに最適化した美容液用充填機・充填ラインを提供し、小ロット～全自動まで柔軟に対応。トルク管理キャッパー／円周貼りラベラー／検査連携により、高品質な化粧品製造を支援します。
特性
1. 微量～少量充填の高精度化：発泡・糸引き・液だれを抑制し、液ロス最小化
2. スポイト・小径容器に最適化：トルク管理と把持設計で外観品質を確保
3. GMP配慮・検査連携：衛生的な運用とトレーサビリティを実現。
美容液の充填包装
美容液は高価・少量・デリケートな製品で、スポイト（ドロッパー）など小径口の容器に充填されます。工程では速度だけでなく、定量精度・衛生性・外観品質が重要です。ネオスターパックの美容液用ラインは、美容液／スキンケアオイルなどの少量品に最適化され、高効率かつ高精度な充填を実現します。
美容液の特性
1. 充填量が少量（例：10～100mL）で高単価：液ロス最小化・歩留まり向上が重要
2. 粘度や配合が幅広い（水様～オイルブレンド、軽いとろみ、香料・ビタミン等）：発泡・糸引き・液だれへの対策が必要
3. 小径口・装飾容器：キズ防止の把持設計と締付トルク管理が必須
4. 衛生要求：接液部材質、分解洗浄性、デッドスペース低減が鍵。
デリケートな美容液への充填ソリューション
• ペリスタルティック式充填機：10～250mLの少量充填に対応。狭口ボトル用ノズルで精密充填。接液はシリコンチューブのみで衛生的、洗浄・交換が容易。• 操作性：タッチスクリーンで充填量/速度を直感設定、微調整もスムーズ。
• 代替方式：処方や粘度により、ピストン式や流量計式も提案し、液特性に最適化。
よくある課題と解決策
Q1：高粘度・とろみのある美容液が安定しない
解決策：ペリスタルティック式/ピストン式など液特性に合うポンプを選定し。
Q2：泡立ちで充填量がばらつく
解決策：ノズルを底まで入れるボトムアップ充填と液面追従で発泡を抑え、安定定量を実現。
Q3：液ダレで容器やラインが汚れる
解決策：ノンドリップ（滴下防止）機構外観品質を守る。
処方・容器・目標タクトにより最適解は変わります。サンプル充填テストで検証し、仕様を確定します。
Q1：高粘度・とろみのある美容液が安定しない
解決策：ペリスタルティック式/ピストン式など液特性に合うポンプを選定し。
Q2：泡立ちで充填量がばらつく
解決策：ノズルを底まで入れるボトムアップ充填と液面追従で発泡を抑え、安定定量を実現。
Q3：液ダレで容器やラインが汚れる
解決策：ノンドリップ（滴下防止）機構外観品質を守る。
処方・容器・目標タクトにより最適解は変わります。サンプル充填テストで検証し、仕様を確定します。
容器の外観を守るための対策
美容液の容器はデリケートであり、傷がつかない取り扱いが必要です。特にキャップやボトルに装飾がある場合、擦り傷が生じやすくなります。ネオスターパックのキャッパーは、容器との接触部に緩衝材を使用して擦り傷を抑制。トルク制御機能により、締付トルクの設定・再現が容易で、外観を守りつつ密封性を確保します。
スポイトボトル用ラベラー（小径円筒に強い）
• 円周貼りラベラーで素早く正確に貼付。
• 印字機搭載でロット番号/期限印字にも対応。
• 卓上～高機能モデルまでラインナップし、タッチスクリーンでレシピ呼出/パラメータ設定が容易。
衛生設計・清掃性（GMP配慮）
• 接液部材質：SUS316/316L ほか。• 工具不要分解：日常清掃・部品交換を効率化。
• CIP対応：必要に応じて定置洗浄。
充填方式の比較（選定ガイド）
| 方式 | 得意領域 | 主なメリット | 向いているケース |
| ペリスタルティック | 低～中粘度／微量～少量 | 接液はチューブのみで衛生的／段取り替えが速い／液ロスが少ない | 小ロット多品種・試作～立上げ、高価原料のロス低減 |
| 流量計式 | 低～中粘度／量産 | 高速・高精度 | スループット重視の均質処方 |
| ピストン式 | 中～やや高粘度 | 定量性が高い | とろみ/オイル配合、粘度差の大きい多処方 |
最終決定はサンプル充填テストで検証し、ノズル形状/充填条件/トルク条件まで具体化します。
製品動画
生産規模別：最適な美容液充填ライン
1. 全自動生産ライン（約20～30本/分）
1日8,000本以上の大量生産に最適。
最小限の人員で充填→キャッピング→ラベル貼付→収集を自動化。
特長：安定タクト、清掃性と段取り性の両立。
2. 半自動生産ライン（約8～15本/分）
1日4,000～6,000本の中規模に対応。少量多品種やOEM立上げに適し、柔軟運用が可能。
特長：人手介在での汎用性と、設備精度のバランスが良い。
3. 卓上・セル型（約5～8本/分）
省スペース・EC向け小ロットに。単純工程の機械化で、手作業より歩留まり・定量性を改善。
ラインタイプ比較（目安）
| ライン種別 | スループット | 人員目安 | 段取り替え | 設置面積 | 主な用途 |
| 卓上型 | 5～8 本/分 | 3~4 | 速い | 小 | 試作・小ロット |
| 半自動 | 8～15 本/分 | 2~3 | 速い | 中 | 少量多品種、季節品 |
| 全自動 | 20～30 本/分 | 1~2 | 速い | 中～大 | 量産・安定稼働 |
導入事例
導入前：手充填で泡立ち/液ダレが発生し、原料ロスと外観不良が課題。
導入後：チューブ式充填×トルク管理キャッパーに更新し、充填ロスを大幅削減。生産性向上と原材料コスト低減を同時に実現。
OEM/D社：複数処方のピストン式併用で歩留まり・外観を改善。
よくある質問（FAQ）
Q1. 高粘度や油性の美容液でも充填できますか？
A. 可能です。ピストン式/流量計式などを処方に合わせて選定し、サンプルテストで最適条件を確定します。
Q2. メンテナンスはどのくらい手間がかかりますか？
A. 工具不要分解とユニット丸洗いにより、日常清掃を簡素化。消耗品の標準化で保守も容易です。
Q3. 小ロット生産でも導入メリットはありますか？
A. あります。手作業比で定量性・衛生性・人件費の面で優位。卓上/半自動は特に小ロット向けです。
Q4. 微量（3～10mL）の精度は？
A. 方式とノズル設計の最適化により、微量域でも高い再現性を確保します。サンプル充填で検証可能です。
容器・キャップ・処方サンプルをご提供いただければ、最適ノズル/ポンプ方式/トルク条件まで具体的にご提案します。