化粧水充填機ラインの課題を解決 | ネオスターパックのソリューション

 

化粧水の充填包装

化粧水充填機：安全・効率・高品質を実現するネオスターパックの充填ライン

化粧水の充填機の導入をご検討中ですか？ネオスターパックの化粧水充填機は、高い衛生基準と多様な生産規模に対応する柔軟性が強みです。少量生産から大規模生産まで、お客様のニーズに最適な充填ラインを構築し、生産性の向上とコスト削減を実現します。医薬品・化粧品業界で求められるGMP基準にも配慮した、安全で信頼性の高いソリューションを提供します。

化粧水の充填包装

化粧水はスキンケア製品の一種であり、トーニングローション、保湿液、収れん化粧水など、様々な形態があります。これらは水に類似した特性を持ち、高い流動性と低い粘度が特徴です。化粧水の充填機（ボトル充填機）は、この低粘度液体を衛生的かつ高精度にボトルへ充填し、キャップ締め（キャッパー）、ラベル貼付（ラベラー）までを一貫して自動化します。

人体に使用される製品であるため、その包装方法は厳格に設計され、保存過程での劣化を防ぐ工夫が施されています。また、消費者に清潔感を伝えるため、商品の外観に対しても高い基準が求められます。自動化設備の導入により、人力負担の軽減、歩留まり向上、表示不良の削減が可能です。

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対応できる化粧水の種類

1. アルコール含有タイプ（エタノール配合のふき取り化粧水、ミスト化粧水）
2. ノンアルコールタイプ（敏感肌向け、低刺激処方）
3. 香料・植物エキス配合タイプ
粘度 1～100 cP 程度の水様性液（代表値）
化粧水は水に近い特性を持ち、高い流動性と低粘度を特徴としているため、充填が容易です。しかし、人体に使用される製品であるため、充填プロセスにおける衛生管理と安全性の確保は非常に重要です。充填機を選定する際には、生産量の確保だけでなく、日常的な清掃の効率性も重要な要素となります。ネオスターパックの充填設備は、シンプルな構造で分解と清掃が容易であり、化粧水の充填ニーズに最適なソリューションを提供します。

【充填機選びのポイント】化粧水の種類と粘度に応じた最適なソリューション

化粧水はサラサラとした水状のものから、とろみのある保湿液まで多様です。それぞれの粘度や特性（泡立ちやすい、香りが強いなど）に合わせて、最適な充填ポンプを選定することが重要です。

設備設計の要点

• 接液部材質：SUS304/316L
• 洗浄性：工具不要の分解構造
• 充填ポンプ：流量計式、ペリスタルティック、ピストンから処方・生産量に最適化
• 充填精度（代表値）：±1.0%

化粧水は主にプラスチック容器（PET/HDPE/PP）やガラス瓶に充填され、用途に応じてポンプキャップ（ミスト/ローション）やスクリューキャップが採用されます。スプレーキャップ保護用の外キャップを併用する場合もあります。これらのキャップは、スクリュー部分が狭く、接触面積が限られているため、キャップ締め作業には慎重な対応が求められます。製品外観の清潔さを維持し、キャップ締め時の傷や損傷リスクを最小限に抑えるため、キャップと容器の形状やサイズに応じた精密な設計が必要です。また、化粧水容器に最適なキャップ締め機には、トルク管理機能が搭載されており、製品の密封性を確保する役割を果たします。

設計・運用のポイント

キャップ締め：トルク管理機能付きキャッパーで密封性と外観品質を両立

外観保全：キャップ・ボトル形状に合わせた把持爪・で傷を抑制

容器の清潔さを保つために、洗瓶機で水や圧縮空気による内部洗浄を実施し、清潔な状態で充填します。充填機は簡単に清掃可能な設計で、処方に応じた充填ポンプを組み合わせて最適な充填を実現。充填後はキャッパーで確実に締付け、ラベラーで自動貼付します。一連の包装設備によって、製品の品質向上が促進され、効率的な生産が実現し、コスト削減にもつながります。

【よくある課題と解決策】充填後の品質トラブルを未然に防ぐには？

化粧水充填でよくある課題と、その解決策をご提案します。

1. 泡立ちの発生: 充填ノズルを容器の底から徐々に引き上げる「ボトムアップ充填」や、充填速度を調整することで解決できます。

2. 液ダレによる容器の汚れ: 充填ノズルの先端に付着した液を吸引する「液3. ダレ防止機構: を搭載することで、製品の清潔感を保ちます。

ネオスターパックの化粧水瓶詰めラインのメリット

ネオスターパックは、安全かつ効率的な化粧水充填プロセスの実現をサポートします。お客様の製造プロセスや生産量に応じて、半自動から全自動まで、幅広い規模の生産ラインをご提案いたします。卓上型設備や半自動ラインは、限られた生産スペースでも効率的に運用可能で、人力負担を大幅に軽減します。大量生産には、完全自動化されたラインを導入することで、最小限の人手で高効率な生産が可能になります。

【清掃・メンテナンス性】化粧品製造における衛生管理の重要性とネオスターパックの強み

化粧品製造では、製品に直接触れる機器の衛生管理が極めて重要です。ネオスターパックの充填機は、以下の点で徹底した衛生管理をサポートします。
シンプルな構造: 分解・清掃が容易な設計で、日々のメンテナンス時間を短縮します。

• 高品質な素材: 液が接触する部分は、耐食性に優れた衛生的なステンレス（SUS316）を使用しています。
• 清掃自動化: 必要に応じて、CIP（定置洗浄）にも対応可能です
• 卓上型/半自動ライン：限られたスペースでも導入しやすく、小ロット・多品種に適合
• 全自動ライン：最小限の人手で高いスループット、レシピ切替で段取り短縮
• アルコール対応：可燃性溶剤配合処方向けに防爆仕様の選択可
• 保全性：日常清掃・部品交換が容易、消耗品の標準化

ネオスターパックは、安全かつ効率的な化粧水充填プロセスの実現をサポートします。お客様の製造プロセスや生産量に応じて、半自動から全自動まで、幅広い規模の生産ラインをご提案いたします。卓上型設備や半自動ラインは、限られた生産スペースでも効率的に運用可能で、人力負担を大幅に軽減します。大量生産には、完全自動化されたラインを導入することで、最小限の人手で高効率な生産が可能になります。詳細については、お気軽にお問い合わせください。

【生産規模別】最適な化粧水充填ラインの選び方

全自動生産ライン

1日8,000本以上の大量生産に最適
化粧水用全自動生産ラインは、大規模な生産ラインに最適です。最小限の人員で、充填、キャッピング、ラベリングといった一連の工程を効率よく自動化します。
流れ: 充填 → キャッピング（蓋締め） → ラベル貼り付け → 完成品収集
生産能力: 約 20～30 本/分

半自動生産ライン

1日4,000～7,000本の生産、少量多品種生産に最適
化粧水用半自動生産ラインは、中規模の生産に対応しており、柔軟な運用が可能です。生産量が安定してきた中堅メーカー様や、手作業の負担軽減を第一に考える企業様に適しています。
流れ: 充填（半自動） → キャッピング（蓋締め） → ラベル貼り付け → 完成品収集
生産能力: 約 8～15 本/分

卓上型生産ライン

新製品の試作品製造、小ロット・多品種生産に最適
スペースが限られている場合、卓上型の機器が便利です。単純作業の機械化により、作業効率を大幅に向上させることができます。OEM事業の立ち上げ期にもおすすめです。
流れ: 充填（半自動） → キャッピング（蓋締め） → ラベル貼り付け → 完成品収集
生産能力: 約 5～8 本/分

ラインタイプ比較（代表値）

ライン種別	目安スループット	人員目安	段取り替え	設置面積	初期投資
卓上型	5～8 本/分	3~5	早い	小	低
半自動	8～15 本/分	2～3	早い	中	中
全自動	20～30 本/分	1~2	早い	中～大	中～高

よくある課題と解決策

• 泡立ち：充填速度制御、底面充填で発泡を抑制
• 液だれ：ノードリップノズル機構
• 小ロット×多品種：レシピ記憶、工具レス治具交換、クイックカプラ配管
• 表示不良：印字検査、ラベル位置検査の自動化
  
  

よくある質問（FAQ）

Q1. 化粧水の標準的な充填精度は？
A. 代表値で±1.0%を目安としています。処方や充填量により最適方式を選定します。

Q2. 小ロット・多品種でも段取り時間は短くできますか？
A. 工具レス分解とレシピ記憶で、最短数分レベルの段取りを実現する設計が可能です。

Q3. 清掃はどのくらい手間ですか？
A. 接液部をユニットごとに丸洗いできる設計日常清掃を簡素化します。

Q4. ボトルやキャップの持ち込みテストは可能？
A. 可能です。テスト充填→動画提出→レポートまで実施し、最終仕様へ反映します。

【導入事例】ネオスターパックが解決した化粧品メーカーの課題

実際にネオスターパックの機器を導入されたお客様の事例をご紹介します。
課題: 手作業による充填作業のため、充填量にバラつきがあり、生産性が低いことが課題でした。また、新商品の小ロット生産に対応できる設備が求められていました。
提案内容: 卓上型充填機と半自動キャッパーの導入をご提案。新商品の試作から小ロット生産まで、柔軟に対応できる生産体制を構築しました。
導入後の効果: 充填量が安定し、充填誤差が1%以内に収まりました。また、手作業の負担が軽減され、生産性が約2倍に向上しました。

【無料相談・お問い合わせ】最適な充填ラインを無料診断いたします

お客様の製造プロセスや生産量、容器の種類に合わせて、最適な充填ラインを無料診断いたします。まずはお気軽にお問い合わせください。豊富な経験を持つ専門スタッフが、御社の課題を解決する最適なソリューションをご提案します。