ネオスターパックのサービスフローとアフターサービス（カスタマイズ設備を含む）

ネオスターパックのサービスフロー
お客様からのご相談・お問い合わせ、要件確認、分析からアフターサービスまで、ネオスターパックは自動包装設備に関する一貫したサービスを提供しています。自動化設備の導入は、単に1台の機械を購入することではありません。安定した生産と高い作業効率を実現するための、生産工程全体を構築することが重要です。

ネオスターパックでは、自動包装設備のプロジェクトについて、要件分析、サンプルテスト、設計、製造、工場での受入試験、設備出荷、現地据付・受入、アフターサービスおよび技術サポートまで、プロジェクト全体をサポートしています。

各工程は、専門チームが標準的な手順に基づいて対応します。このサービスフローは、ラベリングマシン、液体充填機、キャッピングマシン、ボトル洗浄機、錠剤・カプセルカウンター、包装ラインおよび自動化設備に適用されます。食品、医薬品、バイオテクノロジー、化粧品、化学、電子などの各業界において、自動化設備導入に伴うリスクを抑え、生産効率の向上をサポートします。

導入前のサービスフロー

お問い合わせから工場での製造開始まで


STEP 1：お客様のご要望・生産条件のヒアリング

初めてのお問い合わせをいただいた後、ネオスターパックの営業担当者がお客様にご連絡します。お客様からいただいたご相談内容を体系的に整理し、必要な生産能力、既存工場の設置スペース、製品特性、自動化ラインの必要性などを確認します。その上で、お客様のご要望を具体的な包装機械およびカスタマイズ内容へと落とし込みます。

● ネオスターパックのサービス：
現在の生産工程で発生している生産能力上のボトルネックを整理し、必要な処理速度や仕様を明確にします。設備を購入する前に、重要な課題を確認できるようサポートします。

● お客様のメリット：

仕様の不一致によって生産に適さない設備を購入し、予算を無駄にするリスクを抑えます。また、投資対効果を明確に検討し、実際の生産要件に適した設備を選定できるようにします。

STEP 2：サンプルテストと技術評価

自動化設備の設計は、理論だけで判断することはできません。
ネオスターパックでは、実際の製品と包装資材を使用した評価を重視しています。お客様には、実際の生産で使用するボトル・容器、一般的なラベルや特殊ラベル、サイズの異なる錠剤・カプセル、キャップの材質・サイズなどをご提供いただきます。専門チームが工場内で実現可能性を評価し、実際のサンプルを使用して、機械機構および制御システムとの動作確認・サンプルテストを行います。
 
● ネオスターパックのサービス：
製品、容器、ラベルについて実機による測定および材質適合性のテストを行い、実際の生産を想定して、充填・計数・ラベリング工程がスムーズに行えるかを確認します。
 
● お客様のメリット：

設備の正式決定前に実際のサンプルを使用してテストすることで、新設備導入時の失敗リスクを抑えることができます。また、包装資材の違いによって、設備導入後に生産が安定しない、頻繁に停止する、設計変更が必要になるといった問題を抑えることにもつながります。

STEP 3：プロジェクトエンジニアリング方案と見積書
サンプルテストおよび仕様確認の結果に基づき、ネオスターパックがお客様の要件に合わせた実行可能な設備方案を設計し、正式な見積書を提出します。複雑な機械構成についても、選択可能なオプションモジュールを明確に整理し、予算構成を分かりやすく提示します。

● ネオスターパックのサービス：

明確な見積書を作成し、錠剤・カプセルカウンター、液体充填機などの単体設備、および前後工程の拡張モジュールについて、選択可能な構成を明示します。生産ラインの場合は、初期段階の設備レイアウト図も提供します。

● お客様のメリット：

透明性のある見積方案により、社内でプロジェクトを検討しやすくなります。また、将来的な設備のアップグレードや拡張についても選択肢を持つことができます。

STEP 4：契約締結とスケジュール確定  

最終的な設備仕様、価格、納期、支払条件について双方が合意した後、商務契約を締結します。プロジェクトの前金を受領した後、ネオスターパックは契約内容を正式な製造プロジェクトへ移行し、生産スケジュールを正式に開始します。
 
● ネオスターパックのサービス：
双方の権利と責任を明確にする設備仕様および支払条件を設定し、プロジェクトの製造スケジュールと進捗を確認します。設計から製造までの進捗状況を明確に管理します。
 
● お客様のメリット：

設備の納期が明確になるため、お客様は工場スペース、包装資材の調達、人員配置、製品の発売スケジュールなどを同時に計画することができます。

STEP 5：システム発注と部品・資材管理

契約締結後、プロジェクトは社内システムに正式登録され、設備製造のための発注工程へ移行します。正式な注文が確定した後、設備を構成する部品および標準部品の調達・在庫管理を行います。

 

● ネオスターパックのサービス：

社内システムを通じて、国内外の品質を確認したブランド部品を調達し、サプライチェーンおよび部品を管理します。設計図面とBOM（部品表）に基づいて必要な部品を確認し、正しい部品・資材が使用されるよう管理します。

● お客様のメリット：

標準化された製造管理により生産サイクルを計画し、調達部品が必要な仕様を満たしていることを確認することで、設備品質の管理につなげます。

STEP 6：機械組立と電気制御システムの構築

この工程では、設計図を実際の設備へと形にしていきます。ネオスターパックの経験豊富な設計、組立、電気制御エンジニアが、スケジュールに沿って機械組立および標準化された電気制御システムの構築を行います。操作性と安全性を重視し、HMI（ヒューマン・マシン・インターフェース）の設計やコントローラーの安定性についても確認します。
 
● ネオスターパックのサービス：
設計内容に基づいて精密な機械組立および標準的な電気制御構成を行います。完成後は工場内で初期運転テストと調整を実施します。
 
● お客様のメリット：

出荷前に工場内で設備の運転テストを行うことで、潜在的な問題を抑えることができます。

導入後のサービスフロー

工場受入試験からアフターサービス・技術サポートまで

STEP 1：工場受入試験（FAT）とパラメータ調整

設備完成後、実際の生産で使用する包装資材および製品を使用して、工場受入試験を実施します。実機を運転し、設備の速度、精度、ラベリング、計数などの仕様に応じてパラメータを調整します。

 

● ネオスターパックのサービス：

実際の資材を使用した連続生産テストを行い、HMI（ヒューマン・マシン・インターフェース）およびシステムパラメータを調整します。計数、ラベリング、充填などの精度を確認します。

 

● お客様のメリット：

実際の生産データと設備の運転状況を確認することで、設備が要求された生産能力および仕様を満たしているかを確認できます。設備が工場から出荷される前に、実機テストを通じて設備の状態を確認できます。

STEP 2：試運転・受入確認

この工程は、テスト結果を正式に確認する段階です。
ネオスターパックの工場まで直接お越しいただくことが難しい海外のお客様や遠隔地のお客様には、オンラインビデオによるリモート受入確認にも対応しています。お客様が工場へ直接お越しいただける場合は、ネオスターパックの担当者が機能確認および受入確認に立ち会います。
 
● ネオスターパックのサービス：
機械機構の動作および連続生産時の運転状況を確認し、お客様のエンジニアとともに設備仕様を確認します。
 
● お客様のメリット：
海外や遠隔地からの設備購入に伴う時間・距離の制約を抑えることができます。リアルタイムのオンラインビデオを通じて実際の設備運転状況を確認し、注文仕様を満たしていることを確認した上で出荷準備へ進みます。

STEP 3：残金決済と出荷

お客様による設備の受入確認が完了すると、プロジェクトは商務履行の工程へ移行します。プロジェクトの残金を受領した後、社内の財務決済および出荷許可の手続きを同時に開始します。これにより、契約内容に基づいて双方が確認した条件のもとでプロジェクトを完了します。
 
● ネオスターパックのサービス：
請求書および支払精算書類を発行し、電信送金などの入金を確認した後、物流出荷許可書を発行します。
 
● お客様のメリット：
整備された財務手続きにより、お客様は社内で設備を固定資産として計上するための管理を行いやすくなります。設備代金の決済を完了し、設備の所有権を正式に移転した上で、その後の包装および物流工程へ進むことができます。

STEP 4：木箱梱包と安全な出荷

精密機械は長距離輸送時の振動や衝撃から適切に保護する必要があります。ネオスターパックでは、お客様の設備に適した専門的な梱包を行い、機械輸送の経験を持つ物流・輸送チームを選定して、安全な輸送をサポートします。

● ネオスターパックのサービス：
輸出用の専用木箱を製作し、海外輸送および通関手続きをサポートします。

● お客様のメリット：
適切な梱包により、輸送中の衝突などによる設備・機械部品への損傷リスクを抑えます。また、物流スケジュールに合わせて、設備を生産工場へ搬入する時期を計画できます。

STEP 5：現地据付サポートとアフターサービス

設備がお客様の工場へ到着した後、ネオスターパックのエンジニアが、遠隔または現地での据付指導および技術サポートを提供します。お客様の既存工場システム、エアー供給、電源などとの接続をサポートし、現地での受入確認を完了します。また、オンラインによるトラブルシューティング、スペアパーツの供給、保証などのアフターサービスも提供します。

 

● ネオスターパックのサービス：

設備の設置位置、パラメータ調整、動力・ユーティリティ接続などをサポートします。オンライン技術サポートを構築し、ビデオを通じて初期操作時に発生しやすい問題や確認事項をサポートします。

● お客様のメリット：

設備が工場へ搬入されてから正式な量産へ移行するまでの調整期間を大幅に短縮することにつながります。アフターサービスによる技術サポートを通じて、現場オペレーターが新しい設備に慣れるまでの不安を軽減し、特殊な状況が発生した場合にもサポートを受けることができます。

STEP 6：技術サポートと予防保全

設備を購入した後も、長期的なパートナーシップが始まります。
設備を長期的に安定して稼働させるため、ネオスターパックでは標準化された操作マニュアルまたは動画を提供し、定期的なメンテナンスおよび保守に関するアドバイスを行います。お客様が機械設備を長期的に安定した状態で稼働させ、生産を継続できるようサポートします。

 

● ネオスターパックのサービス：

操作マニュアルを提供するとともに、設備のメンテナンス、清掃、消耗品、スペアパーツなどについて、維持管理および保守に関するアドバイスを提供します。

 

● お客様のメリット：

日常的なメンテナンスと保守を行うことで、設備を安定した生産状態に維持し、設備の使用期間を延ばすことにつながります。

サービスフローが重要な理由

自動包装設備は、製品、容器、包装資材、生産能力、工場の設備レイアウト、後工程の設備と密接に関係しています。そのため、設備の購入は単に1台の機械を購入することではありません。
設備導入を適切に進めるためには、製品要件、設備構成、生産工程、工場の生産環境、テスト、据付、導入後のメンテナンスおよび技術サポートまでを総合的に考える必要があります。
ネオスターパックのサービスフローは、設備の初期評価から製造、生産、アフターサービスまで、設備導入に関わる各工程をカバーしています。このサービスフローは、単体の包装機械だけでなく、カスタマイズされた自動包装生産ラインにも適用されます。

対応する包装設備

ネオスターパックのサービスフローは、以下のさまざまな包装設備に対応しています。

丸型ボトル・容器、角型容器、前後面ラベリング、全周ラベリングなど、さまざまなラベリング用途に対応します。

液体の特性、充填量、容器サイズ、生産条件など、さまざまな充填要件に対応します。

キャップの自動供給、キャップセット、キャッピング、容器の封止など、さまざまな容器クロージャー用途に対応します。

充填前の容器洗浄に使用します。

カプセル、錠剤、その他の固形製品の計数に使用します。

ボトルアンスクランブラー
包装工程の前段階で、ボトルを自動的に整列・供給し、容器を包装工程へ準備するために使用します。

自動包装生産ライン
ボトル洗浄、液体充填、キャッピング、ラベリング、ボトル整列・供給など、複数の工程を組み合わせた自動包装工程を統合します。

よくあるご質問（FAQ）


Q1. 設備の要件について、どのくらい前から相談すればよいですか？

A：設備要件は、プロジェクトを正式に開始する前に評価することをおすすめします。製品特性、容器サイズ、材質、ラベル仕様、充填量、想定生産能力、工場の設置スペース、カスタマイズ要件などの条件は、設備選定やシステム設計に影響します。一般的な標準機の場合は、詳細の打ち合わせに2～4週間程度を確保することをおすすめします。カスタマイズされた生産ラインの場合は、必要な期間は生産ラインの規模によって異なります。

Q2. なぜネオスターパックは生産前のサンプルテストを推奨するのですか？

A：実際の製品および包装サンプルを使用することで、エンジニアリングチームが生産前に製品と設備の適合性をより正確に評価し、潜在的な問題を確認することができます。これにより、設備の据付後に設計変更や調整が必要になる問題を抑えることができます。

Q3. 海外のお客様は、工場受入試験をリモートで行うことができますか？

A：はい。海外のお客様は、オンラインビデオを通じて工場内での設備運転テストを確認することができます。設備出荷前に実際の機械の運転状況を確認し、設備仕様を確認することができます。

Q4. ネオスターパックは現地据付サービスを提供していますか？

A：プロジェクトの要件および契約時に定めた設備の設置場所に応じて、ネオスターパックは遠隔での据付指導または現地での技術サポートを提供することができます。設備の据付、試運転、オペレーターへの操作説明、現地受入確認などをサポートします。

Q5. 複数の包装設備を統合して、1つの生産ラインにすることはできますか？

A：はい。お客様の生産要件に応じて、ネオスターパックでは、ボトル洗浄機、液体充填機、キャッピングマシン、ラベリングマシン、ボトルアンスクランブラーなどの包装設備を計画・統合し、一連の包装工程および自動包装生産ラインとして構築することができます。

Q6. 設備の据付完了後には、どのようなサービスを提供していますか？

A：設備の据付および現地受入確認が完了した後も、ネオスターパックでは、技術相談、リモートサポート、操作資料、メンテナンスに関するアドバイス、スペアパーツの供給、保証サービスを継続して提供します。